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  • 業界新聞-

    機器人發展趨勢

    時間:2015-05-09 21:17來源:未知 作者:admin 點擊:
      再過一些年,機器人會不會取代在座的各位呢?”6月18日,高工機器人產業高峰論壇在廣州召開,一開場,高工機器人董事長張小飛就拋出了這樣一個問題。 
     
      在上述峰會召開前幾天,海爾首席執行官張瑞敏關于“裁員”的言論亦引發外界廣泛關注。張瑞敏稱,去年初海爾員工數量是8.6萬人,年底減少至7萬人,裁員比例為18%,今年預計再裁掉1萬人。 
     
      據了解,海爾減員的主要原因是制造業務的智能化減少了用工數量。《每日經濟新聞(微博)》記者調查發現,不僅海爾,其他大型家電企業,比如美的、創維、格蘭仕、格力、海信、志高和奧馬等,也都在大量使用自動化設備或機器人。 
     
      家電企業“標配”機器人 
     
      據美的內部人士介紹,2010年公司家用空調事業部在各個車間廣泛應用各類三軸、四軸機器人。2011年下半年,美的機器人應用進一步提速,家用空調事業部提出了“精品戰略”,機器人能夠更精確地對一些工序精心加工,保障產品質量,因此更大范圍被使用。 
     
      2012年,美的空調成立了專業的機器人設計加工團隊,自主研發了電子、鈑金加工裝配機器人生產線。公司表示,今后在一些關鍵零部件組裝、焊接和測試等方面,也將加大機器人應用范圍。 
     
      美的向《每日經濟新聞》記者提供的數據顯示,在生產線機器人應用方面,目前美的家用空調注塑生產線共計投入近200臺、總裝成品下線100余臺,其他電子、部裝裝配機器人近200臺。 
     
      除了家用空調事業部外,美的廚房電器事業部也有多條自動化生產線或機器人生產線。 
     
      創維內部人士告訴記者,公司在去年提出了名為“311”的機器人戰略,具體指“投資3000萬元,節約1000人,建成1條自動化生產線”。公司制造總部“機器人戰略”正式提上日程,并在制造總部范圍內全面挖掘可以由機器設備代替人工作業的自動化項目。 
     
      格蘭仕的自動化程度亦較高,其中山基地南廠區的總裝車間擁有26條生產線,沖壓車間能實現從門網板、門體、外殼和腔體結構件等的自動化生產。 
     
      除了上述企業,志高公關部部長黃通華以及奧馬電器副總裁姚友軍都向記者表示,公司有機器人設備。公開資料顯示,格力、海信等一些家電也都在實施機器人戰略。 
     
      降低人工成本提升產能 
     
      對于機器人的使用效果,家電公司幾乎都持肯定態度。 
     
      美的內部人士舉例說,假如按照5萬元/人的平均年工資計算,一臺15萬元的機器人3年即可收回成本,同時,機器人的應用使得品質穩定得到保障、均衡生產能夠順利進行。經測算,2013年因自動化提升,美的家用空調事業部直接人工成本降低了800余萬元。 
     
      美的方面稱,應用機器人的崗位,大大降低了員工勞動強度,穩定了生產過程、提高了生產精度,節約了人工成本。 
     
      創維“311”工程項目共90項,涉及平板廠、機芯廠、模組廠、注塑廠、電源廠、元件廠,這些項目實施可節省400.5人,在制造總部全面推廣后可節省2142人。 
     
      此外,創維內部人士透露,公司電源廠最先推進機器人應用。2012年共減少81人,占全廠人數的11%,全年生產效率同比提升31%,同時推行技術革新項目11項,專利2項,產生874萬元經濟效益。 
     
      格蘭仕向《每日經濟新聞》記者提供的數據顯示,其總裝車間2013年下半年單線產能效率提升了40%,人均效率提升了62%。 
     
      用工難促機器人市場爆發 
     
      在家電企業紛紛啟動機器人項目的背后,我國已成為全球第一大工業機器人市場。 
     
      高工機器人產業研究所預計,未來幾年中國機器人每年新增數量將會保持在35%左右,預計到2020年,中國市場工業機器人新增量將達到22萬臺。 
     
      “招工難、人力成本上升,成為中國機器人市場快速增長的重要原因。”張小飛說表示。廣東省人力資源和社會保障廳的統計數據顯示,今年春節后,廣東省企業出現短期性用工缺口放大現象,峰值達到80萬~100萬人。 
     
      張小飛認為,目前中國人力成本上漲迅速,另一方面,企業對年輕一代員工管理的難度正不斷加大,用機器人能夠免除這些憂慮。 
     
      不過,讓一臺不會思考的機器去適應復雜的工藝流程,其實并不是一件簡單的事情。 
     
      創維自動化研發一科一位工作人員告訴《每日經濟新聞》記者,為了更好地推行自動化項目,他們需要仔細觀察員工操作,深入了解生產工藝,然后 和工藝員探討生產要求,和自動化廠家共同設計方案,并制定項目任務書、啟動項目,實時跟進項目的進展。“走遍了模組廠、注塑廠、元件廠、泡沫廠、電源廠、 平板廠、機芯廠的每個生產工位。”在一篇內部交流文章中,該人士這樣寫道。 
     
      此外,在機器人設備的調試中,挫折也是家常便飯。除了設備安裝調試等方面會遇到挑戰,工人的操作技能也同樣需要提升。 
     
      為此,美的花了大量精力對員工進行培訓,以適應新條件下的崗位要求,推動用工模式的轉型。“2013年已經從精益制造骨干培訓班、員工定編管理、多能工管理、專業技術人員引進等多維度全面推進。”美的集團內部人士說。 
     
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      中國逾七成工業機器人靠進口 
     
      6月17日,中國機器人產業聯盟發布的2013年中國工業機器人市場統計數據顯示,國內企業在我國銷售的工業機器人總量超過9500臺,按可比口徑計算,銷量較上年增長65.5%。 
     
      結合國際機器人聯合會統計數據,2013年中國市場共銷售工業機器人近37000臺,占到全球銷量的五分之一,成為全球第一大工業機器人市場。 
     
      從上述兩組數據可以看出,我國雖然成為全球第一大工業機器人市場,但超過70%的機器人是進口的。 
     
      廣州機械院工程師、廣州工業機器人制造和應用產業聯盟副秘書長周朝森此前在接受 《每日經濟新聞》記者采訪稱,工業機器人市場掌握在國外四大品牌手中。 
     
      周朝森表示,機器人的關鍵零部件有減速器、電機以及控制器等。目前關鍵零部件技術國內企業還沒有完全掌握,特別是減速器,高端的減速器被國外品牌壟斷。 
     
      他還表示,相對來說,國內機器人電機和控制器技術比減速器要成熟,但跟國外比還是有差距。 
     
      在高工機器人產業高峰論壇上,本土企業如何戰勝跨國企業成為重要議題。深圳市匯川技術股份有限公司運控產品線副總經理陳培正表示,國外企業也并不是所有核心技術都掌握了,但總體來說,國內企業還缺乏核心技術。
    (責任編輯:admin)
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